合金螺杆是注塑机的重要配件之一，主要负责对注塑机中的塑料输送、压实、熔化、搅拌和施压。当合金螺杆旋在转动时，塑料对于机筒内壁、合金螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

 

　　导致合金螺杆出现抱死现象主要有5个原因：

 

　　1、机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，造成合金螺杆变形。

 

　　2、注塑机合金螺杆机筒设计不合理，容易发生的情况是合金螺杆设计压缩比过大，在使用中合金螺杆发生变形。

 

　　3、异物进入机筒，卡死合金螺杆，如果是铁质金属异物，将对合金螺杆与料筒造成极大的损害。

 

　　4、注塑机合金螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时注塑机机筒加料座因为有冷却，而合金螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。

 

　　5、合金螺杆或机筒变形。

 

　　避免抱死问题可以采用减小进料段的螺杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内合金螺杆抱死的可能性。合金螺杆抱死将会导致注塑机造成极大的故障，那么如何预防注塑机合金螺杆出现抱死现象：

 

　　1、降低输送段的温度；

 

　　2、增大进料喉区间的间隙；

 

　　3、在进料段冷却合金螺杆；

 

　　4、降低计量段的溢度；

 

　　5、增加进料喉的温度。